自動鉆孔機切削液怎么選也是一個門道，要是以為切削液只有一種，那你可大錯特錯了。我們一般把切削液分為以下幾類。
1、水溶液切削液，以水為主要成分的切削液，水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水溶液使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。配置水溶液時要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、乳化液切削液，將乳化油用95%-98%的水吸釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用，但潤滑防銹性能較差。通常在加入一定量的油性潔潔壓添加劑和防銹添加劑，配制成潔壓乳化液或防銹乳化液。
3、切削油切削液的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油，純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。那么這三種切削液分別應用在哪些場合呢?加工時加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時。使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。印制合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液，但必須連續(xù)充分的澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬紙合金刀片產生巨大的內應力而出現(xiàn)裂紋，要求表面粗糙值較小。一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含擠壓添加劑的切削油。切削塑性材料需用切削液，切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液。以免崩碎切削碾負債。機床的運動部件上加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可采用10%-20%的乳化液煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時不能用水溶液，以免燃燒。
